電鍍凹坑
這個(gè)缺陷引起的工序也較多,從沉銅,圖形轉(zhuǎn)移,到電鍍前處理,鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長(zhǎng)期清洗不良,在微蝕時(shí)含有鈀銅的污染液會(huì)從掛籃上滴在板面上,形成污染,在沉銅板電后造成點(diǎn)狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉(zhuǎn)移工序主要是設(shè)備維護(hù)和顯影清洗不良造成,原因頗多:刷板機(jī)刷輥吸水棍污染膠漬,吹干烘干段風(fēng)刀風(fēng)機(jī)內(nèi)臟,有油污粉塵等,板面貼膜或印刷前除塵不當(dāng),顯影機(jī)顯影不凈,顯影后水洗不良,含硅的消泡劑污染板面等。
電鍍前處理,因?yàn)闊o(wú)論是酸性除油劑,微蝕,預(yù)浸,槽液主要成分都有硫酸,因此水質(zhì)硬度較高時(shí),會(huì)出現(xiàn)混濁,污染板面;另外部分公司掛具包膠不良,時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴(kuò)散,污染槽液;這些非導(dǎo)電性的微粒吸附在板件表面,對(duì)后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。
鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成,是采用低碳鋼,經(jīng)過(guò)拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,較高上鋅量可以達(dá)到300克/平米。具有鍍鋅層厚,抗腐蝕性強(qiáng)等特性。
鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比,鍍鋅時(shí)對(duì)低碳鋼絲進(jìn)行鍍前清洗要求標(biāo)準(zhǔn)低。然而,在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級(jí)的趨勢(shì)下,帶進(jìn)鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費(fèi)了大量時(shí)間且減少了產(chǎn)量,因此,電鍍前對(duì)基體適當(dāng)?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅V匾摹?
鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過(guò)常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過(guò)量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進(jìn)槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無(wú)害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒,能夠穩(wěn)定泡沫層,用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì),或通過(guò)過(guò)濾使泡沫不太穩(wěn)定,這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機(jī)物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度,鍍鋅絲但有機(jī)物帶人后,使鍍層厚度不能滿足要求,因此可用活性炭來(lái)處理槽液。
電鍍雙極化的解決辦法介紹
現(xiàn)在介紹的就是塑料電鍍的一些雙極化的一種解決的辦法,在進(jìn)行使用的時(shí)候要注意一下,在清潔的時(shí)候要及時(shí)的清潔一下,導(dǎo)電的銅巴和一些電氣的連接,所以在進(jìn)行操作的時(shí)候要注意及時(shí)的讓銅球更加的緊固,而且在進(jìn)行電極施加電壓的時(shí)候要防止基板被溶解。
所以在進(jìn)行塑膠電鍍和化學(xué)電鍍的時(shí)候要注意一下,加工的工藝的流程性是需要非常好的,電鍍,在加工的時(shí)候要注意以下,塑料的注塑和成型必須要要檢查是否是完好的,而且要避免出現(xiàn)電鍍的時(shí)候出現(xiàn)金屬鑲嵌的情況,要記住原材料是需要先烘干來(lái)進(jìn)行處理的